不銹鋼測溫放料閥在反應釜底應用
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、可用來完成硫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種新型的測溫放料閥。
反應釜底部出料閥,其中搪瓷測溫放料閥結合傳統搪瓷放料閥及現代電子科技,被廣泛應用于各個化工反應釜配件領域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點,安裝方便,結構簡單,質量過硬,是化工工業自動化控制的*產品。
不銹鋼測溫放料閥在反應釜底應用特點:
1、耐高溫,-20℃-200℃;
2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質;
3、耐壓力:0.6-1.6MP;
4、反應快:0.01s;
5、測量準:*.02攝氏度
為了達到以上目的，本實用新型采用的技術方案是：一種新型的測溫放料閥，包括閥體，所述閥體整體呈鈍角型，所述閥體的兩端均為開口，且在所述閥體的一端設置閥瓣，所述閥瓣與閥桿的一端連接，所述閥桿設置在閥體內，且所述閥桿的另一端從閥體的側壁穿出并連接執行組件，所述執行組件能驅動閥桿并帶動閥瓣密封或打開所述閥體的端部開口，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在閥桿內并穿出所述閥桿的一端插入所述閥瓣的中心，所述溫度傳感器的傳輸線與計算機終端連接。
優選地，所述閥體包括互相連接且交叉呈鈍角的豎直部和傾斜部，所述豎直部和傾斜部一體設計，且所述豎直部的開口處設置閥瓣，且在所述豎直部和傾斜部的外側分別設置固定板，所述固定板上設置固定孔，所述固定孔供固定螺栓固定。實現了鈍角型的設計，并方便后續的閥桿和溫度傳感器的設計。
優選地，所述閥桿穿出所述閥體的位置設置閥桿安裝座，所述閥桿安裝座與閥體一體式設計，且所述閥桿安裝座與豎直部處于同一軸線。保證閥桿在運行過程中的流暢。
優選地，所述閥桿安裝座與閥桿接觸的位置還設置有密封組件，所述密封組件包括t型填料墊、填料、壓套和壓板，所述t型填料墊的中心為圓孔，供所述閥桿穿過，且所述t型填料墊倒置，所述填料設置在t型填料墊與閥桿安裝座的自由端之間，并在所述填料的位置設置壓套，所述壓套由壓板壓緊，所述壓板與閥桿安裝座通過螺栓連接，同時所述壓套和壓板的中心均為圓孔。通過螺栓來調節壓板壓緊壓套并直接作用于填料，保證密封效果。
不銹鋼測溫放料閥在反應釜底應用安裝步驟：
1、將搪瓷反應釜掛裝于工作臺上，確保釜底離地面1米左右；
2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭；
3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應釜底部出料口，對好眼距，放置好密封墊圈及活套法蘭，用螺絲對夾。活套法蘭和放料閥法蘭；
4、按圖連接探頭導線至溫控表(可以遠距離操作及控制）
5、需要溫度自動化控制的，另行接線。
6、接通220V交流電源，查看顯示溫度是否準確。
不銹鋼測溫放料閥在反應釜底應用設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
不銹鋼反應釜的材料均采用304、321、316L、2205等優質不銹鋼制造，攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等。
密封采用：雙端面機械密封或單端面機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；不銹鋼反應釜的表面處理：內表面采用拋光、鈍化等工藝，全封閉的設計確保物料始終處于密封狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。冷卻可選擇內置盤管冷卻。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
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