直行程氣動放料閥在醫藥反應釜應用

直行程氣動放料閥在醫藥反應釜應用

主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結果設計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	放料閥	不銹鋼上展式放料閥FL41H-16P   DN65  PN16 閥芯長度加高:100MM	臺	1
2	執行器及配件	不銹鋼上展式放料閥FL41H-16P   DN65  PN16 閥芯長度加高:100MM  配的閥門型號，不含閥 氣動執行器(氣動帶手動),國產常規電磁閥， 氣動叁零件， 行程開關(表示中控顯示開關到位)無源觸點信號	臺	5
3	執行器及配件	不銹鋼上展式放料閥FL41H-16P   DN32  PN16 閥芯長度加高:100MM  配的閥門型號，不含閥 氣動執行器(氣動帶手動),國產常規電磁閥， 氣動叁零件， 行程開關(表示中控顯示開關到位)無源觸點信號	臺	1
4	執行器及配件	搪玻璃上展式放料閥FL41TC  DN100/DN50 PN6 閥芯長度加長:100MM   配的閥門型號，不含閥 氣動執行器(氣動帶手動),國產常規電磁閥， 氣動叁零件， 行程開關(表示中控顯示開關到位)無源觸點信號	臺	2
5	執行器及配件	搪玻璃上展式放料閥FL41TC  DN125/DN80 PN6 閥芯長度加長:100MM  配的閥門型號，不含閥 氣動執行器(氣動帶手動),國產常規電磁閥， 氣動叁零件， 行程開關(表示中控顯示開關到位)無源觸點信號	臺	7

直行程氣動執行器是用于作直線運動開啟和關閉的閥門，放料閥、安裝在閥門上部，有單氣缸和雙氣缸，雙氣缸開啟為雙倍推力。特點有現場可視閥門開關位置指示器，可選手動操作機構，有頂部手動、中部手動。氣缸內孔、活塞桿表面涂輔聚四氟乙烯或電鍍硬鉻，所以運動摩擦部分配有耐磨導向環隔離。氣動執行器的執行機構和調節機構是統一的整體，其執行機構有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式。活塞式行程長，適用于要求有較大推力的場合；而薄膜式行程較小，只能直接帶動閥桿。撥叉式氣動執行器具有扭矩大、空間小、扭矩曲線更符合閥門的扭矩曲線等特點，但是不很美觀；常用在大扭矩的閥門上。齒輪齒條式氣動執行機構有結構。反應釜另設溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等裝置，便于人工操作，簡單可靠。



直行程氣動放料閥在醫藥反應釜應用反應釜結構特征:
1、反應釜結構設計技術，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，可確保物料不受污染；
3、擁有變頻調整裝置，攪拌轉速多以變頻調速，調節范圍大，另外設有溫度顯示或控制，方便快捷；
4、反應釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，另配衛生級壓力表，滿足常壓、負壓、高壓下作業安全性；
5、反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。



氣動執行器附件的功能及用途
雙用作氣動執行器：控制閥門的開啟或關閉。
單作用氣動執行器：電路.氣路切斷或有故障時，自動關閉閥門。
單電控電磁閥：供電時閥門開啟或關閉，斷電時閥門關閉或開啟。
雙電控電磁閥：一個線圈通電時閥門開啟。另一個線圈通電時閥門關閉，有記憶功能
回訊器：遠距離回傳閥門開或關位置的信號。
電氣定位器：根據電流信號（4-20mA）的大小對閥門的開啟（即介質流量）進行調節控制。
電氣轉換器：將電流信號轉換成氣壓信號，與氣動定位器配套使用。
氣動定位器：根據氣動信號（0.02-0.1Mpa）大小來控制閥門的開度，進行調節控制。
氣動三聯件：減壓閥.過濾器.油霧器，對氣源穩定.清潔及運動部件起潤滑作用。
手動機構：當電路.氣路切斷或有故障時，用于操作閥門的啟閉


儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結果設計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。


直行程氣動放料閥在醫藥反應釜應用結構特點：
1 緊湊的雙活塞齒輪，齒條式結構，齒合精確，傳動平穩，輸出扭矩穩定。
2 缸體為擠壓鋁合金，并經硬質陽極氧化處理，表面質地堅硬，耐磨性強。
3 相同規格有雙作用式和單作用式（彈簧復位）。
4 活塞和輸出軸的活動部位均安裝耐磨性材料支撐，避免金屬件間的直接接觸，減少摩擦和磨損。
5 安裝.連接尺寸根據國際標準ISO5211.DIN3337和VDI/VDE3845進行設計，可與普通氣動執行器互換。
6 缸體.端蓋.輸出軸.彈簧.緊固件等均經防腐處理。
7 輸出軸的安裝連接孔有多種形狀（四方孔.扁孔.軸鏈孔）供選擇。
8 有常溫型.高溫型.低溫型。
9 單作用式的彈簧經預壓縮后安裝,易安裝.拆卸，且安全性好。
10. 外觀美觀，重量輕.具有防水性能。



放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。密封可靠、性能*、造型美觀、閘板與閥座密封面采用司太鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長，閥桿經調制和表面氨化處理，有良好的抗腐蝕性，抗擦傷性和耐磨性。采用楔式彈性閘板結構，中大口徑設置流動軸承，開關靈活，啟閉輕松。反應釜俗稱反應鍋、反應罐，是食品、生物制藥、化工行業常用反應設備，用來完成不同物料間的水解、中和、聚合等物化反應。通過對反應釜進行不同的結構設計和參數配置，可實現工藝要求的加熱、冷卻、蒸發、以及低高配的混配功能。普通不銹鋼反應釜，外筒體可以用碳鋼制造，在外表面噴一層防銹漆就行了，醫藥企業不銹鋼反應釜由于環境衛生要求嚴格，所以我們外筒體也用不銹鋼材料制造。由于外筒體不接觸物料，只是為了衛生而使用不銹鋼制造，所以不*標號太高的不銹鋼，用304就可以了。外筒體拋光處理后，空氣中的灰塵就不容易粘在上面，可以提高衛生等級。


直行程氣動放料閥在醫藥反應釜應用反應釜使用維護：
1、應嚴格按照操作說明上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險；
2、攪拌器是反應釜中的主要部件，要嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養；
3、反應釜減速機為立式安裝，要求潤滑良好、無振動、無泄漏、穩定運轉；
4、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿，壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛，以免損壞密封面；
5、要定期檢查反應釜殼體的腐蝕情況，采取適當方法進行修復；
調試與維護
1 氣動執行器可與閥門直接連接，也可通過支架和接頭與閥門安裝連接。
2 安裝時必須保證氣動執行器的輸出軸與閥門軸的同軸度。
3 管接頭及導管內部應清洗干凈，無多余物.粉塵及油污等。
4 電磁閥.電氣定位器.電氣轉換器.氣動定位器.回信器等應按相關說明書進行安裝.調試。
5 氣動執行器兩端的調節螺釘，可以微量調整閥門的開啟角度，調整后必須將螺母銷緊。
6 執行器與閥門應同時調試，對閥門加壓到額定壓力，執行器以氣源壓力0.4-0.7Mpa對兩個進氣口切換進氣，觀察閥門打開和關閉情況，應轉動靈活無停頓，無爬行亂象，并進行多次反復試驗。
7 安裝電磁閥的氣動執行器，調試時應先用手動按鈕操作（電磁閥上的紅色按鈕）調試，然后再通電調試。
8 氣源應保證干燥.清潔，定期對與執行器相配合的空氣過濾器進行放水.排污。正常使用情況下應每月檢查一次，每年檢修一次。